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发布时间：2023.01.11 新闻来源：镇江俄罗斯贵宾会电器设备有限公司 浏览次数：

点焊机焊接参数是保证形成合格焊点的关键。点焊机焊接参数分为电流参数和时间参数，参见图5及图8。 本机提供多达20组焊接参数存储。根据GP值的更改，可以调用不同组参数。各组参数可以重新设置（参见4.4 参数设定方法）。      焊接参数显示在参数显示屏（PP＝0）中部，见图8中的I1~I3、t0~t10，分别代表电流参数和时间参数。具体说明如下： 1）焊接电流  机器设计为3段加热可选择，保证机器有广泛的焊接工艺适应性。电流设定分为3个参数（I1~I3相应位置参见图8），分别为：  I1—第1次加热电流；I2—第2次加热电流；I3—第3次加热电流。  I1、I2、I3可以独立设定。 2）时间     根据焊接循环和3段加热的要求，时间分为11段控制（t0~t10相应位置参见图8）： t1—电极压下；t2—预压；t3—电流缓升；t4—第1次加热；t5—冷却1；t6—第2次加热；t7—冷却2；t8—第3次加热；t9—电流缓降；t10—维持（保持）；t0—休止。    各时间段说明：      a．t1, t2 保证电极压下并使压力稳定需要的时间，防止时间不足带来前期飞溅。     b．t3, t9 电流缓升缓降时间，使电流柔顺变化。凸焊时电流缓升可以避免开始迅速加热带来的飞溅；电流缓降减小冷却速度。t3, t9越大，电流增、减越慢。      c．t4, t6, t8 各次通电加热时间。时间的长短与工艺要求有关。当某段设置为0时，该阶段不起作用，相应的电流设定不起作用。      d．t5, t6 冷却时间。两次加热之间的时间间隔，使加热区适当冷却，再加热。   e．t10 保持时间。焊接通电之后，保证熔化金属在电极压力作用下结晶冷却，防止焊核组织疏松或其它缺陷。   f．t0 休止之间。本次焊接压力循环与下次焊接的间隔时间，在连续焊接（CTW）时，保证工件送进。其值影响焊接速度。 4.2.4 点焊机监控参数及其显示  监控参数是保证焊接质量的关键。监控参数分为电流、电压和功率监控上下限，并与各次加热相对应设定，参见图6。对本机提供的20组焊接参数存储，都有相应的监控参数存储。在PP＝1时，更改GP值，可以查看不同参数组下的监控参数。各组监控参数可以重新设置（参见4.4 参数设定方法）。    监控参数显示在监控参数显示屏（PP＝1）中部。具体说明如下： 1） 焊接电流监控上下限  I1H—电流1上限，I2H—电流2上限，I3H—电流3上限。 I1L—电流1下限，I2L—电流2下限，I3L—电流3下限。 当监控状态III/UUU/PPP处于III状态时，点焊机电流监控起作用。此时当各次加热的实际电流高于相应的设定上限时，电流超限报警；而各次加热的实际电流低于相应的设定下限时，电流不足报警。  电流上下限的设定依据试验判断。电流监控为常用的监控方式。   2）焊接电压监控上下限  U1H—电压1上限，U2H—电压2上限，U3H—电压3上限。 U1L—电压1下限，U2L—电压2下限，U3L—电压3下限。 当监控状态III/UUU/PPP处于UUU状态时，电压监控起作用。此时当各次加热的实际电压高于相应的设定上限时，电压超限报警；而各次加热的实际电压低于相应的设定下限时，电压不足报警。

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