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发布时间：2023.03.29 新闻来源：镇江俄罗斯贵宾会电器设备有限公司 浏览次数：

点焊机作为一种重要的工业用具，在当今的工业生产中占着很重要的位置。点焊是一种重要的焊接工艺，具有成本低、生产效率高、易于实现自动化和节省材料等特点。如今，传统的点焊机自动化程度低，生产效率不高，焊点质量差，这已经不能满足工业发展的需求。因此，需要开发一种自动化程度高的点焊机控制系统。本文的点焊机控制系统系采用PLC加触摸屏的控制方式，能很大程度的提高企业的生产效率，减少废品率。本文所涉及的点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时工件被压在两个电极之间,在压力的作用下两电极之间产生电阻。当有电流通过时，就会产生高温电弧，高温融化被焊接的工件，并且电流瞬间从另一电极沿工件流至此电极，并形成回路，不对被焊工件的内部结构产生伤害。和传统半自动化点焊机相比较，该设备焊出的焊点及焊缝长度分布更均匀、效率更高，节省人力。操作流程：  （1）接通电源，检查电缆绝缘是否完好。  （2）接通水路，检查水的压力和流量应符合要求。 （3）接通气源，调节并检查空气压力。  （4）按控制器使用说明书对控制系统进行各项参数的设定。（请详细参阅控制器使用说明书）  （5）将控制器方式选择开关置于“调试”位置，启动安装在焊钳上的操作开关，检查气动部件及焊钳动作是否正常可靠，以及控制器各程序是否运行正常。 （6）将控制器方式选择开关置“工作”位置进行焊接操作。焊件需清洁干净无锈斑。将焊件放置焊钳钳口中，按下焊钳上启动开关，点焊机按预先设定的程序自动完成一个焊接周期，焊好一个接点。取出焊板扭转剥离，熔核应留在一块板上，另一板上留下一小孔，熔核直径应为电极头直径的 80% 左右。说明焊接质量良好，否则应调整焊接规范参数。  （7）工件厚度不同时，可采用不同直径的电极并调节焊接规范参数。 （8） 通过试焊调整好水流量气源气压和焊接规范参数后，即可开始焊接操作。 （9）焊接完成后应注意及时切断电源、水源和气源。 （10）点焊机悬挂高度，一般为1-1.3米以便安全操作。 （11）操作者需戴防护镜、防护手套和安全帽。 （12）操作中禁止用手套触摸电机头，禁止将手放在两电机头之间以防烫伤或压伤。  2. 控制器操作图解： （1）打开控制箱。 （2）启动控制器。  （3）将控制器方式选择开关置于“编程”位置点焊的工艺过程为：①将焊件表面清理干净。②装配准确后，送入上、下两电极之间，施加压力，使其接触良好。③通电使工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核。④断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点。⑤去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。  点焊机中有正负两极电流，当焊枪动作时，正负两级就会接通，在瞬间产生高温并且熔化两电极间的被焊材料，使被焊材料相结合。点焊机的构成比较简单，总的来说就是一个大功率的变压器。其利用电感的原理将220V交流电（可以是直流的也可以是交流的）变为低电压，大电流的电源。电感量在断开和接通时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间接通时产生的高温电弧来熔化被焊接材料，来达到使它们结合的目的。  本次设计的点焊机由可转动的圆形工作台、带动电机左右移动的横梁以及控制电机上下运动的主轴构成。主要加工旋转座椅的零部件，一共有三个工位需要加工，这三个工位的运动控制都是由伺服系统完成精确的定位控制。

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