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点焊机在焊接时产生不良的三个主要原因及解决途径发布时间：2023.01.19 新闻来源：镇江俄罗斯贵宾会电器设备有限公司 浏览次数：
点焊机在焊接时产生不良的三个主要原因及解决途径 一、焊头没有压好线焊接 解决途径：人员要养成对好线再焊接的习惯 二、焊接参数不合适 解决途径：操作人员有根据焊接效果及时调整参数的权限 三、焊头切线严重 解决途径：对于小线采用接触面大，压强小，带倒角的焊头 焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。 焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。 焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低点焊机电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
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